油罐 油罐制作 油罐防腐涂装

油罐防腐涂装
油罐涂装作业的危险性较大，作业中容易发生中毒事故，必须十分注意安全。其程序是选定涂料-确定涂装作业方法-搭设脚手架-涂料调配-涂装作业-质量检查。
一，基本要求与设计
(1)基本要求
1，涂装作业应在油罐清洗，除锈，局部修理，试漏，试压合格后进行。
2，涂装作业前应将基表面的焊疤，焊瘤，毛刺清理干净，锐角修钝。
3，基材和附件表面除锈质量达到GB 8923-88 规定的 Sa2级-Sa2.5级或St2级-St3级的标准。
4，油罐防腐涂层的使用寿命，以防腐涂层一般应与油罐清洗周期同步，外防腐涂层不少于3年。
5，涂料性能应符合国家‘行业有关标准。
6，雨，雪，大风和相对湿度大于百分之75的天气，金属表面温度低于露点以上2度时，不得进行涂装作业。适宜涂装作业的环境是气温5-30度，相对湿度百分之70左右。
二，涂装设计
（1）涂装设计
应根据海洋大气，工业大气，内陆干旱地区和潮湿地区等不同腐蚀环境的油罐，同时应考虑油罐不同部位和区域的腐蚀条件；涂装设计应对涂层总厚度，涂层分层厚度和层数，以及涂装的方法，工艺等提出具体要求。
（2）油罐内防腐涂层范围
1，罐底板内表面及其以上1m范围内的壁板内表面，附件表面；壁板上部的**层壁板内表面及其范围内的附件表面；拱**油罐的**板内表面；浮**单盘下表面存在空气及其周围1-2m范围内的下表面。
2，拱**油罐，内浮**油罐【铝质复盘除外】内表面及罐内附件表面。
3，罐内壁板与底板连接的焊缝及相邻的壁板和地板0.5m范围内宜采用加强级防腐。
三，罐外防腐涂装范围
1，罐壁板，**板外边面，以及管外部附件表面；浮**油罐壁板上部**层板内表面，钢浮舱表面。
2，罐底板以上0.3m范围内壁板外表面，罐底板边缘的外伸部分表面，浮**单盘的上表面及其附件下端0.2m，罐底板下表面宜采用加强级防腐。
3，油罐防腐层局部脱落，锈蚀时，可进行局部处理。
四，涂料选择
1，涂料应具有良好的物理机械性能。
2，内防腐涂料应根据不同储存介质选用耐油，耐酸，耐碱，耐细菌侵蚀的涂料，导静电性能应与油品导电性能相一致。
3，外防腐涂料应当选择耐候，抗风化，抗水渗透性好的涂料，沿海地区和盐碱地区的防腐，还应考虑耐盐碱雾性能。
4，罐内使用的导静电性能涂料，其体积电阻率应低于10Ω·m。
5，各层涂料配套正确，安全性可靠，经济合理。
6，通常油罐内防腐要求涂刷3-6道，总厚度为150-300μｍ。具体层数和总厚度按防腐要求涂料性能进行设计。油罐外防腐一般要求2刀底漆2道面漆。总厚度不小于150μｍ。