公司动态
油罐罐**结构 油罐型号
油罐罐**结构
大型油罐罐**主要有支撑锥**，自支撑拱**，网壳式拱**和浮**等。
柱支撑锥**的直径在理论上可以做的很大，可以满足大型油罐的要求。但其结构复杂，耗钢量大，对基础沉降的要求高，容易发生腐蚀等问题。由于整个罐**的重量及罐**载荷全部通过环形布置的支柱传到罐基础上，罐基础的不均匀沉降会给罐**的安全带来较大影响，因此，对基础沉降的要求非常严格。为了满足基础沉降要求，往往降基础设计为刚性基础，在地基处理和基础沉降方面投资很大，经济性差。另外，柱支撑锥**油罐很难设置浮盘，不宜储存易挥发的油品，因此，柱支撑锥**不是大型油罐的理想顶盖。
自支撑拱**具有结构简单，耗钢量小，对基础沉降的要求低等特点，在油罐上应用普遍。自支撑拱**主要包括带肋壳拱**，网壳式拱**【包括子午线网壳，短程线网壳】。网架式拱**，桁架式拱**和桁架式拱**由于材料消耗高，经济性差等原因，很少在大型油罐上使用。带肋壳拱**式适用于直径小于40m的油罐，不适合用于大型油罐。
网壳式拱**具有结构简单，耗钢量小，施工简单等特点，较适合用于大型油罐罐**。按材料分有钢制网壳式和铝制网壳式两种。其中，钢制网壳式拱**技术在国内的到了较快的发展计算理论和计算程序都比较成熟。目前国内已经建成50000m3的钢制网壳式拱**油罐【直径60m】。铝制网壳式拱**具有耐腐蚀，免维修，长期运行成本低等特点，在发达国家得到了广泛使用，其设计，制造，安装等技术都比较成熟，是大型拱**的发展方向之一。但国内此项技术处于起步阶段，设计计算，主要型材的制造等问题还需要进一步研究。据了解，目前国内正准备在广东建造直径近80m的铝制网壳式拱**的内浮**油罐。此项目的建设必将促进国内大型铝制固定**油罐技术的发展。随着国家成品油储备建设启动，大型石油化工企业建设的开始和环境保护要求标准的提高，通过引进，消化，吸收国外先进设计及制造技术，大型铝制固定**油罐必将广泛使用。
浮**结构主要有单盘式和双盘式两种，国内往往按照地域来选择浮**形式，在南方采用单盘，在北方采用变双盘。单盘式浮**的单盘板形状及焊接变形很难控制，容易形成浮**排水不畅，造成浮**偏沉，卡盘或沉**事故，安全性较差。由于局部积水严重，单盘板长期处于水-气交互作用状态，腐蚀非常严重，在沿海地区以及降雨量较大的地区使用五年左右就可能发生穿孔，单盘式浮**腐蚀防护周期约为双盘式浮**的一半，所以在使用中投入的维修费用比较高。而双盘式浮**不会由于浮**排水不畅造成浮**偏沉，卡盘或沉**事故，浮****部平整，不易积水，腐蚀小，寿命长，维修工作量少，方便操作，管理。从设计结构上看，双盘式浮**虽然消耗的钢材量较大，结构较复杂，但更容易控制，具有较好的安全性，稳定性，从而能减少事故发生。因此，双盘式浮**是今后广泛使用的浮**形式。
大型油罐罐**主要有支撑锥**，自支撑拱**，网壳式拱**和浮**等。
柱支撑锥**的直径在理论上可以做的很大，可以满足大型油罐的要求。但其结构复杂，耗钢量大，对基础沉降的要求高，容易发生腐蚀等问题。由于整个罐**的重量及罐**载荷全部通过环形布置的支柱传到罐基础上，罐基础的不均匀沉降会给罐**的安全带来较大影响，因此，对基础沉降的要求非常严格。为了满足基础沉降要求，往往降基础设计为刚性基础，在地基处理和基础沉降方面投资很大，经济性差。另外，柱支撑锥**油罐很难设置浮盘，不宜储存易挥发的油品，因此，柱支撑锥**不是大型油罐的理想顶盖。
自支撑拱**具有结构简单，耗钢量小，对基础沉降的要求低等特点，在油罐上应用普遍。自支撑拱**主要包括带肋壳拱**，网壳式拱**【包括子午线网壳，短程线网壳】。网架式拱**，桁架式拱**和桁架式拱**由于材料消耗高，经济性差等原因，很少在大型油罐上使用。带肋壳拱**式适用于直径小于40m的油罐，不适合用于大型油罐。
网壳式拱**具有结构简单，耗钢量小，施工简单等特点，较适合用于大型油罐罐**。按材料分有钢制网壳式和铝制网壳式两种。其中，钢制网壳式拱**技术在国内的到了较快的发展计算理论和计算程序都比较成熟。目前国内已经建成50000m3的钢制网壳式拱**油罐【直径60m】。铝制网壳式拱**具有耐腐蚀，免维修，长期运行成本低等特点，在发达国家得到了广泛使用，其设计，制造，安装等技术都比较成熟，是大型拱**的发展方向之一。但国内此项技术处于起步阶段，设计计算，主要型材的制造等问题还需要进一步研究。据了解，目前国内正准备在广东建造直径近80m的铝制网壳式拱**的内浮**油罐。此项目的建设必将促进国内大型铝制固定**油罐技术的发展。随着国家成品油储备建设启动，大型石油化工企业建设的开始和环境保护要求标准的提高，通过引进，消化，吸收国外先进设计及制造技术，大型铝制固定**油罐必将广泛使用。
浮**结构主要有单盘式和双盘式两种，国内往往按照地域来选择浮**形式，在南方采用单盘，在北方采用变双盘。单盘式浮**的单盘板形状及焊接变形很难控制，容易形成浮**排水不畅，造成浮**偏沉，卡盘或沉**事故，安全性较差。由于局部积水严重，单盘板长期处于水-气交互作用状态，腐蚀非常严重，在沿海地区以及降雨量较大的地区使用五年左右就可能发生穿孔，单盘式浮**腐蚀防护周期约为双盘式浮**的一半，所以在使用中投入的维修费用比较高。而双盘式浮**不会由于浮**排水不畅造成浮**偏沉，卡盘或沉**事故，浮****部平整，不易积水，腐蚀小，寿命长，维修工作量少，方便操作，管理。从设计结构上看，双盘式浮**虽然消耗的钢材量较大，结构较复杂，但更容易控制，具有较好的安全性，稳定性，从而能减少事故发生。因此，双盘式浮**是今后广泛使用的浮**形式。
ygwjaz.cn.b2b168.com/m/